9月18日，万润股份在互动平台披露PEEK（聚醚醚酮）材料最新进展：公司已产出中试产品，中试线产能约100吨，目前正全力推进下游市场推广与产品验证，已向多家下游企业送样；后续将根据市场反馈及需求变化，动态优化产能配置。而早在8月27日，公司便已传来突破——其OLED用光敏聚酰亚胺（PSPI）成品材料（主要用于OLED面板封装），已成功切入下游面板厂供应链全国前三配资公司，实现稳定供应。
万润股份成立于1995年，公司前身为烟台开发区精细化工公司。公司主营环保材料、电子信息材料、新能源材料以及生命科学与医药四大业务，产品涵盖液晶材料、OLED材料、聚酰亚胺材料、沸石、钙钛矿光伏、医农药中间体等多个品类。
PEEK的传奇始于英国帝国化学公司（ICI）的实验室，其问世后因卓越性能长期被限制应用于国防军工领域。它的"硬核"之处，在于集多项极端性能于一身：在260℃环境下连续工作5000小时，强度几乎不变，熔点高达341℃；机械强度与韧性媲美金属，却能耐受强酸强碱腐蚀；耐磨性与滑动性能优异，且密度仅为铝合金的50%、钛合金的36%。
这些特性让PEEK成为机器人产业的"理想材料"。在关节与传动系统中，30%碳纤维增强的CF/PEEK复合材料制成的谐波减速器，能将承载能力提升30%以上，同时解决金属共振难题；波士顿动力Atlas机器人的膝关节齿轮组采用PEEK复合材料，可承受2米高空跌落无损。在机械臂与骨架结构中，特斯拉Optimus-Gen2通过应用CF/PEEK，实现整体减重10kg，行走速度提升30%。即便是高精度的传感器系统，PEEK弹性体替代金属后，能将动态响应频率从500Hz提升至2kHz，大幅提升测量精度。
从核心运动部件到精密结构，PEEK正在成为机器人实现"轻量化、高耐用、高精度"的关键密码。
全球产能格局："一超多强"下的国产突围
全球PEEK产能呈现显著的集中化特征。英国威格斯以7150吨/年的产能占据全球60%份额，比利时Syensqo（索尔维拆分企业）、德国赢创紧随其后，形成"一超多强"的格局。由于技术封锁，我国PEEK研发起步较晚，但近20年实现了从跟跑到并跑的突破。
吉林大学特种工程塑料研究中心率先打破垄断，2000年成立的吉大高新完成工业化中试；中研股份在2014年就实现千吨级产能，跻身全球四大千吨级PEEK企业之列。如今，国内企业正加速扩产：鹏孚隆计划建成2000吨高性能聚合物基地，沃特股份PEEK产能顺利投产，江苏君华1000吨项目验线合格，国产替代的版图持续扩大。
在产业链上游，关键原料二氟二苯甲酮（DFBP）的国产化同样值得关注。新瀚新材、中欣氟材、兴福新材已成为全球主要供应商，其中中欣氟材的DFBP产品通过国内外客户认证并实现批量供货，为PEEK产业链自主可控奠定基础。
机遇与挑战：机器人浪潮下的PEEK突围战
随着人形机器人迈入量产临界点——2025年全球产能突破50万台，OptimusGen-3、Figure02等产品加速落地，PEEK的需求正迎来爆发。数据显示，PEEK在机器人关节部件中的使用占比已达42%，带动材料价格同比上涨18%；机构预测，每10万台机器人需消耗195吨PEEK，若2030年全球机器人市场规模达120亿美元，PEEK需求将呈指数级增长。
但PEEK的商业化仍面临三重挑战：一是高成本，CF/PEEK价格约为钛合金的2倍，制约大规模应用；二是技术壁垒，国内CF/PEEK预浸料制备仍处实验室阶段，高端碳纤维依赖进口；三是验证周期长，下游客户认证需3-5年，产能爬坡需7年左右。
不过，破局的曙光已然显现。永卓控股实现T1100级碳纤维千吨级量产，光威复材加速PEEK预浸料试验线开发，中研股份与东华大学合作攻关PEEK纤维技术，产业链各环节的协同突破，正推动PEEK从"实验室"走向"生产线"。
另外从价格来看，PEEK材料国内价格约为38-41万元/吨，国外约80-100万元/吨，国内产品具有明显的价格优势，国产替代趋势确定。
从"卡脖子"到"新赛道"
PEEK的故事，既是一部材料科学的突破史，也是中国高端制造突围的缩影。从被封锁的军工材料，到机器人产业的"关键拼图"，它的价值重构背后，是国产替代从"成本优势"向"技术优势"的跨越。随着人形机器人、航空航天、医疗等高端领域的需求爆发，PEEK正从特种材料升级为"新赛道"核心，而中国企业的加速奔跑，终将在这场全球竞争中写下属于自己的篇章。
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